陶瓷復(fù)合管道焊接是SHS反應(yīng)的散熱及其產(chǎn)物來焊接的技術(shù)。應(yīng)用燃燒合成技術(shù)，將模壓成形的粉末置于被焊材料之間，利用粉末迅速燃燒釋放的高溫反應(yīng)熱及合成產(chǎn)物作為填充材料，在壓力作用下實現(xiàn)被焊材料之間的連接。這種反應(yīng)過程類似于燒結(jié)，加壓的目的是為了獲得致密性高的焊接接頭。
圖為陶瓷復(fù)合管道焊接
一般來說，陶瓷復(fù)合管道焊接有三個過程：點(diǎn)燃、增加壓力、保溫。
1、點(diǎn)燃的方式很多，如電弧、電火花、火焰、強(qiáng)電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學(xué)爐等。
2、增加壓力大小和加壓時間是焊接成敗的關(guān)鍵。陶瓷復(fù)合管道合成材料如果不加壓，由于材料本身的孔隙及反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體，將會導(dǎo)致大量的孔隙。不允許將反應(yīng)物留在焊縫中，因此必須致密化，通常的方法是在反應(yīng)過程中加壓。
3、單純增加壓力可能不會獲得高密度，應(yīng)同時進(jìn)行保溫。
相比其它焊接方法，陶瓷復(fù)合管道焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要是：
1、由于反應(yīng)散熱，材料只需加熱低于熔點(diǎn)幾百℃，這樣可以節(jié)約能源。
2、焊料中可以加入增強(qiáng)相，如增強(qiáng)粒子、短纖維、晶須等，以構(gòu)成復(fù)合材料。
3、焊接是可合成梯度材料，作為焊料來焊接異型材料，以克服母材間在化學(xué)、力學(xué)和物理性能上的不匹配。
4、陶瓷復(fù)合管道焊接過程中的局部散熱，可減少熱影響區(qū)，避免對熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材料的性能。
5、由于生坯可壓成任意形狀，因而陶瓷復(fù)合管道焊接易焊制成不易制造的產(chǎn)品。
6、陶瓷復(fù)合管道焊接適于對材料進(jìn)行表面處理。陶瓷復(fù)合管道焊接可進(jìn)行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。